1、机器人柔性智造集成系统
此系统主要由冲剪复合中心、多边折弯中心、折弯机器人和机器人自动堆垛系统组成。利用先进的计算机控制系统、机械加工工具精确操作、新型传感器技术、智能元器件集成、自动传导输送和数学模型集成管理等技术，将机械、电器、电子和软件工程的知识彻底的结合在一起，实现物流系统和信息集成的管理和控制。以此形成原材料的自动上料、加工、成型，成品的卸料、仓储等加工程序，可以高效率、大批量生产多种零部件的自动化加工生产线。另外，利用程序集成接口，与公司的生产管理软件连接，对生产调度和计划提供有力的支持，并极大提高生产效率和设备利用率。
2、MES全面集成应用的成套装备智能生产系统
包含企业资源计划管理系统（ERP）、产品全生命周期管理系统（PLM）、制造执行系统（MES）、钣金柔性智能加工生产系统（FMS）、立体仓储系统（WMS）、开关柜柔性智能装配生产系统（FMS）、断路器柔性智能装配生产系统（FMS）、铜排自动加工系统（FMS）及其配套的智能在线产品质量检测系统等多项管理和生产、加工、检测系统。通过MES与ERP系统的集成、MES与设计管理PLM系统的集成、ERP与立体仓库WMS的集成以及MES、ERP与柔性线加工装配系统FMS的集成，从而实现车间设备、生产、人员、质量、物料、环境等方面的全流程的智能化、绿色化和信息化管理。达到制造资源数字化、生产过程数字化、现场运行数字化、质量管控数字化、物料管控数字化、生产进度可视化、数据采集实时化、生产管理无纸化、生产物流精益化目标。
3、AGV智能物流自动化系统
此系统包含了AGV小车整车、AGV小车控制系统、AGV小车与设备对接的设备及AGV小车料架与牵引装置。AGV小车整车又含有一系列的配件如AGV小车导引装置-电磁感应技术、导航传感器、地标传感器、异性导航、驱动系统、动力系统；AGV小车控制系统包含了一些列的掉头与控制系统，无线远程调度系统、无线交通管制系统、中央管制系统、点料与调度系统。 AGV系统由若干台小车组成，当一台小车需要维修时，其它小车的生产率不受影响并保持高度的系统可利用性。在智能仓储管理基础上，实现自动化生产线的控制和管理，通过高度的流程配置，满足各个生产区域的物资搬运，使智能仓储与自动化生产线高度集成。具有工艺流程管理、生产齐套、生产备料、生产排产、生产配送路径规划、生产装配指导等功能。
4、大规模自动仓储系统
主要由立体货架、轨道堆垛机、传输机、机械手、行驶轨道和移动机器人等设备构成。采用先进PLC集成模块化自动控制技术、射频数据通信、条形码技术、扫描技术和新型传感器等技术，形成货物储存系统、货物存取和传送系统、控制和管理三大系统，实现各个系统的集成化、智能化、信息化。立体仓储系统与柔性加工、装配生产线的紧密结合，实现了原材料的加工、储存、运用、生产的自动化，提高生产效率，降低成本。具有基本控制功能、步进控制功能、模拟控制功能、定位控制功能、网络通信功能、自诊断功能、显示监控功能。大大提高了立体仓储线的先进性、可靠性、稳定性和实用性。
5、智能充气柜生产线
采用先进ERP/PLM/MES信息化管理手段，以及先进后封板焊接机器人、柔性加工线、焊接机器人、皖仪真空箱检漏回收系统等生产设备和试验检测设备，具有柔性加工、在线检测等功能；该生产线，自动化程度大大提升，框架装配、封板装配、二次仪表安装、二次放线、总装调试和测试等工序均可自动流转，实现了从纯手工装配到人操作机器掌控的跨越，安全性、生产效率大大提升，采取同步抽真空方式，避免了在常规大气层抽真空因压差大导致的箱体元器件损坏，且可在半小时内完成检测。
6、铜排柔性智能加工线
主要由机械手、激光打标机、缓存台、移行机、铣角机、压花机、滚筒线等设备、控制系统构成。该柔性加工线激光打标机采用先进的振镜系统和光纤激光器，与自动化对焦系统一起形成二维条形码，实行无人自动化打码。铣角机配置网络通讯接口，能够与上层生产线控制系统进行数据通信，实现全自动加工，即实现自动送料、自动装夹、自动倒角、自动出料。其主要流程为：铜排上线—冲孔剪切—自动打标—自动存储—自动铣角—自动压花—成品下线。大大减少了人员运用和手动操作，提高生产效率，降低生产成本，增加经济效益。
